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Diagnosi e correzione degli squilibri di temperatura locali nelle caldaie per un'efficienza ottimale e basse emissioni.
Sbilanciamenti di temperatura sono presenti in ogni caldaia, soprattutto nelle combusioni con combustibili difficili. Diventano rilevanti quando si verificano picchi di CO, nonostante un contenuto di O2 sufficientemente alto (medio). La combinazione di carenza locale di O2 e picchi di temperatura locali può portare a molti problemi. Pertanto, la diagnosi e la correzione della distribuzione della temperatura locale è la chiave per un funzionamento con alta efficienza, alta affidabilità e basse emissioni.
Le informazioni sulla distribuzione bidimensionale della temperatura all'uscita del forno sono disponibili mediante la misurazione acustica della temperatura del gas, che aiuta gli operatori dell'impianto a bilanciare e ottimizzare il loro processo di combustione.
Il sistema AGAM utilizza la velocità del suono dipendente dalla temperatura
Il sistema AGAM di Bonnenberg & Drescher GmbH (B&D) si basa sul principio che la velocità del suono dipende dalla temperatura del gas. La velocità del suono viene misurata utilizzando un segnale sonoro, che viaggia da un trasmettitore a un ricevitore determinando il tempo di volo per il segnale dato utilizzando tecniche di correlazione e utilizzando la distanza nota tra i due punti. Determinando la velocità del suono tra un trasmettitore e un ricevitore (percorso di misurazione), è possibile calcolare la temperatura nella caldaia.
Trasmettitori e ricevitori sono combinati nei cosiddetti ricetrasmettitori. Tipicamente, da 8 a 16 di questi ricetrasmettitori sono installati su una caldaia per applicazioni ad alta risoluzione di temperatura. L'utilizzo della rete di misure di temperatura attraverso la caldaia consente il calcolo di profili di temperatura 2D all'interno del piano di misura mediante l'applicazione di algoritmi tomografici.
Il numero di percorsi è illimitato, il che consente un'elevata risoluzione locale della misura. Il profilo di temperatura 2D consente la determinazione di piccoli cambiamenti nel rapporto combustibile/aria, ad esempio tagliando singoli mulini o bruciatori. La misura bidirezionale in entrambe le direzioni di ogni percorso consente risultati precisi in tutte le condizioni della caldaia, anche con gradienti di velocità dei fumi paralleli al piano di misura.
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