PentoMag® | Additif pour Incinérateurs
#Réduire les scories et la corrosion dans les usines de biomasse et les incinérateurs de déchets

PentoMag pour les incinérateurs

Expliqué simplement

BIENVENUE! Parlons de PentoMag

PentoMag évite la corrosion et les dépôts

Il augmente le pH et les points de fusion

La principale source de corrosion est les gaz acides contenus dans les fumées

Il augmente la disponibilité de l'usine

Avec le conditionnement PentoMag®, les dépôts restants sont beaucoup plus petits, plus poreux, ont une densité plus faible et sont de nature moins humide.

Réduction drastique dans les zones les plus soumises au stress

tels que les tuyaux de surchauffeur, et une protection complète de l'ensemble du cadre métallique dans la partie froide de la collecte des cendres des électro-filtres

Pentol offre un service complet

  • Conseil et assistance technique
  • Installation de l'équipement de dosage 
  • Approvisionnement PentoMuls 
  • Test d'émissions et optimisation de la combustion
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Résumé

PentoMag® est conçu pour éviter les corrosions et les dépôts

Le four d'incinération des déchets est l'un des systèmes d'élimination des déchets d'origine industrielle ou privée les plus répandus et techniquement les plus intéressants.

Ces produits contiennent encore une certaine énergie latente. Par la combustion, une partie de leur potentiel énergétique est libérée et peut être utilisée pour créer de l'énergie électrique ou de la chaleur. L'autre aspect, peut-être aussi important, est que grâce au four d'incinération, une réduction du volume des déchets d'environ 90% et d'environ 70% en poids est obtenue.

Ces réductions importantes, associées au fait que les scories résiduelles du processus de combustion sont stériles et complètement minéralisées, sont un autre point en faveur de la technologie des fours d'incinération.

Que vous optimisiez la combustion d'un incinérateur de déchets, d'une chaudière à combustible ou à charbon, d'une turbine à gaz ou d'un moteur diesel, vous devez toujours voir le processus de combustion dans son ensemble et ne pas simplement regarder la chambre de combustion pour des possibilités d'amélioration.

Chez Pentol, nous optimisons ces processus depuis 1969 et depuis lors, ces processus ont été développés de plusieurs manières. La composition du combustible et son stockage sont aussi importants que la technologie de cuisson, le choix de l'acier approprié pour les tubes et le nettoyage du gaz.
Avant de proposer une solution de traitement, Pentol analyse la situation dans votre usine et vérifiera quelle technologie pourrait être la plus prometteuse pour atteindre les objectifs fixés.

Étant un produit à base de magnésium, PentoMag® offre une approche très générale pour neutraliser les dépôts acides. Pour cette raison, la source de corrosion doit être identifiée avant le traitement.

principe de fonctionnement

Augmentez le pH et les points de fusion

La principale source de corrosion est les gaz acides contenus dans les fumées

Pendant la phase de combustion, des cendres volantes sont générées qui, entraînées par le courant de gaz chaud et compte tenu de son état plutôt plastique et semi-fondu, s'accrochent aux parois du four recouvrant le haut de la chambre de post-combustion et les tuyaux du générateur de vapeur.

Les dépôts se développent dans les zones les plus critiques (les parois latérales, le haut du four vers la chambre de post-combustion) et réduisent la capacité d'échange thermique, exerçant une action abrasive sur le faisceau de tuyaux de la chaudière.
Parallèlement aux dépôts croissants sur les tuyaux et les murs à l'intérieur du four, une température plus élevée est nécessaire pour obtenir les températures de vapeur appropriées conduisant à des valeurs d'émission de NOx plus élevées.

Contribuant à ces effets sont
• SO2 et SO3
• Acides halogénés (HCl, HF)
• Composés à base de sodium.

En règle générale, l'encrassement à l'intérieur du four réduit la charge de l'installation et dicte quand l'usine doit s'arrêter pour le nettoyage.

Pentol apporte près de 50 ans d'expérience dans le traitement des dépôts à l'intérieur des chaudières utilisant différents combustibles. Notre intention avec PentoMag® pour les usines d'incinération de déchets est
• prolonger le temps de charge maximale de l'installation
• augmenter l'efficacité de l'usine

Avantages

Augmenter la disponibilité de l'usine

L'indication la plus significative est le changement apporté par l'oxyde de magnésium sur la morphologie des dépôts, l'augmentation du pH des cendres collectées sur les tuyaux de surchauffeur, ainsi que les trémies de décharge et leur aspect.

La cendre de la ligne non traitée avec PentoMag® a une couleur très sombre, est humide, avec un haut degré de cohésion, et est lourde, avec un pH dans un champ clairement acide (pH variant entre 4 et 5).

Avec le conditionnement PentoMag®, cependant, les dépôts restants sont beaucoup plus petits, plus poreux, ont une densité plus faible et sont de nature moins humide. Par conséquent, ils sont faciles à éliminer par soufflage de suie. Le pH des dépôts restants peut être mesuré à 6-7 dans les zones les plus froides en amont de l'électrofiltre jusqu'à un maximum de 10 à 10.5 dans la zone du surchauffeur.

Un autre aspect important constaté après quelques mois de conditionnement concerne la température de la vapeur surchauffée. La ligne traitée conserve des valeurs proches de la valeur théorique tandis que l'autre montre une réduction significative, qui atteint même 20 ° C. Cette baisse de température est le résultat de l'effet isolant des dépôts résultant de la réduction de l'échange thermique des tuyaux de surchauffeur de la chaudière de récupération.

Skid de dosage

Oxyde de magnésium micronisé à haute réactivité dans une suspension d'huile diesel

L'utilisation continue de PentoMag® augmente le pH de la poussière en contrant efficacement les composés acides présents dans le gaz de combustion et aide à la formation d'eutectiques particuliers à des points de fusion plus élevés grâce à la réactivité entre l'oxyde de Mg par rapport au composé de sodium à bas point de fusion présent dans les cendres volantes produites lors de la combustion des déchets.

Ces nouvelles formations n'apparaissent plus très dures et tenaces, mais plus friables et avec un point de fusion nettement plus élevé, et donc plus faciles à éliminer.

Compte tenu de l'état micronisé de l'oxyde de Mg et de la forte turbulence de la zone de son entrée, l'acidité des fumées est réduite, du fait des réactions chimiques qui se produisent entre le gaz acide et le PentoMag® introduit.

En étant réparti uniformément sur les tuyaux, l'oxyde de Mg fournit une couche protectrice qui empêche l'apparition de phénomènes de corrosion dus à la condensation des composés de réaction acide, tout en réduisant l'érosion par les particules en suspension et entraînées par le courant de gaz.

Entretien

PentoMag® est ajouté au moyen de pompes doseuses connectées à un réservoir de stockage

PentoMag® est ajouté au moyen de pompes doseuses reliées à un ou plusieurs injecteurs qui sont installés à des points cruciaux du four, identifiés par des inspections internes.

PentoMag® est dispersé directement dans le four à travers une buse refroidie à l'eau, qui garantit une distribution correcte du produit dans le courant ascendant des gaz de combustion.
L'injecteur est connecté au circuit d'air comprimé de l'installation, avec une pression minimale de 4 bars.
L'efficacité du traitement est contrôlée en mesurant le pH des cendres volantes, la situation des paramètres de fonctionnement, tels que la température de la vapeur surchauffée, la capacité du générateur de vapeur et les heures de fonctionnement.

Pour chaque projet, Pentol fournit une palette de dosage et des sondes d'injection conçues sur mesure qui s'adaptent au diamètre du conduit de gaz de combustion.
Sur la base de notre expérience, nous connaissons l'importance d'une injection continue et fiable de nos produits pour atteindre les meilleurs résultats possibles.

Les sondes d'injecteur sont refroidies à l'eau ou à l'air en fonction de la température du lieu d'injection. Le PentoMag® est atomisé avec de l'air comprimé et distribué sur la section transversale du conduit de fumée. La longueur de l'injecteur est adaptée à la situation locale.

Le skid de dosage comprend des pompes doseuses robustes nécessitant un minimum de service. Une pompe de rechange active offre une très haute disponibilité du système de dosage.

Efficacité

Augmenter la disponibilité de l'usine

L'indication la plus significative est le changement apporté par l'oxyde de magnésium sur la morphologie des dépôts, l'augmentation du pH des cendres collectées sur les tuyaux de surchauffeur, ainsi que les trémies de décharge et leur aspect.

Les cendres de la lignée non traitées au PentoMag® ont une couleur très foncée, sont humides, avec une forte cohésion, et sont lourdes, avec un pH dans un champ clairement acide (pH variant entre 4 et 5).

Avec le conditionnement PentoMag®, cependant, les dépôts restants sont beaucoup plus petits, plus poreux, ont une densité plus faible et sont de nature moins humide. Par conséquent, ils sont faciles à éliminer par soufflage de suie. Le pH des dépôts restants peut être mesuré à 6-7 dans les zones les plus froides en amont de l'électrofiltre jusqu'à un maximum de 10 à 10.5 dans la zone du surchauffeur.

Un autre aspect important constaté après quelques mois de conditionnement concerne la température de la vapeur surchauffée. La ligne traitée conserve des valeurs proches de la valeur théorique tandis que l'autre montre une réduction significative, qui atteint même 20 ° C. Cette baisse de température est le résultat de l'effet isolant des dépôts résultant de la réduction de l'échange thermique des tuyaux de surchauffeur de la chaudière de récupération.

Corrosion et perforation des tuyaux de chaudière de récupération

Réduction drastique des zones les plus sollicitées, telles que les tuyaux des surchauffeurs, et protection complète de l'ensemble du cadre métallique dans la partie froide de la collecte des cendres des électro-filtres

Amélioration des taux d'échange de chaleur

Chaudière de récupération plus efficace et donc à une plus grande utilisation de la vapeur produite avec une valeur d'enthalpie plus élevée

Formation de dépôts friables

léger et facile à enlever avec des souffleurs de suie

Réduction des temps de lavage

des fumées grâce à la grande friabilité des dépôts présents.

Nettoyage des électrodes

Plus grande efficacité des électrofiltres et des filtres à manches
Prochaines étapes

Nous devons entrer en contact personnellement.

Les questions concernant la fonction, le support et les ventes reçoivent une réponse via le support de chat en ligne et par e-mail à salesteam@pentol.net, aussi vite que possible.

Pentol propose des unités de test pour vérifier la compatibilité avec votre procédé. 
Chaque application est unique

 

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ADDITIF - PentoMag pour incinérateurs

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