Rivestimento duro e formazione di anelli
PentoMag® for Cement Plant è un moderno additivo per combustibili
per prevenire problemi come accumuli di cicloni e
precalciner, così come gli anelli nel forno rotante.
Il contenuto di zolfo e vanadio nel coke di petrolio accelera il
accumuli e formazione di anelli e li rende duri e
quindi più difficile da pulire.
PentoMag® for Cement Plant inibisce gli effetti del vanadio,
diminuendo notevolmente gli accumuli e gli anelli nel processo.
A causa della modifica delle proprietà dell'esistente
accumuli e anelli, sarà più facile rimuoverli
la superficie a cui sono attaccati (ciclone, precalciner
e forno).
Aumenta l'efficienza della combustione
Un altro problema legato al contenuto di vanadio nel coke di petrolio è la formazione di pentossido di vanadio, che funge da catalizzatore nell'ossidazione di SO2 a SO3 (gas).
Quando PentoMag® for Cement Plant disattiva il vanadio, il suo effetto catalitico viene eliminato, quindi l'ossigeno che verrebbe consumato per questa reazione rimane disponibile nell'impianto per ottenere una migliore combustione (minore kcal/kg di consumo di clinker).
Miglioramento delle condizioni di sicurezza nelle attività di pulizia di cicloni e precalcificatori
La pulizia del ciclone e del precalcinatore è un compito fisico difficile
lavoro, richiedendo DPI speciali, un'acqua ad alta pressione
pompa e personale addestrato per l'operazione.
L'applicazione di PentoMag® per cemento sostanzialmente
riduce il lavoro pericoloso per il personale operativo.
Alta efficienza di PentoMag® per cementifici
Le velocità di dosaggio e le dimensioni delle particelle sono state ottimizzate dopo molti anni di esperienza
Vantaggi degli additivi sotto forma di impasto
Gli additivi per carburanti sono già utilizzati da molti anni, inizialmente in polvere. L'esperienza pratica, tuttavia, non è stata soddisfacente, soprattutto a causa della dimensione delle particelle relativamente elevata dei componenti della polvere (tipicamente 150 micron). Più piccola è la particella, maggiore è la superficie attiva.
Pentol è il primo produttore che ha sviluppato la produzione di additivi per carburanti sotto forma di impasto stabile contenente sostanze attive micronizzate in sospensione d'olio. Il liquame è anche resistente all'acqua (la polvere si agglomererà a contatto con l'umidità e la sua efficienza sarà fortemente limitata). Inoltre, lo stoccaggio degli additivi sotto forma di impasto è più facile e il dosaggio più preciso.
PentoMag è sicuro. Trasporto, immagazzinamento e utilizzo
La composizione chimica e il processo di produzione di PentoMag® per cementifici riducono al minimo i rischi per la sicurezza
relativi al trasporto, immagazzinamento e uso dell'additivo.
L'adempimento delle procedure elementari descritte nella scheda di dati di sicurezza del materiale previene qualsiasi pericolo derivante dal contatto del personale con il prodotto.
50 anni di esperienza di Pentol
Pentol è stata fondata nel 1969 e ha più di 50 anni di esperienza con additivi per caldaie e forni alimentati a carbone e olio combustibile. Da quel momento, la composizione e il processo di produzione sono stati continuamente migliorati.
Sono state ottenute un'elevata concentrazione e stabilità degli additivi per liquami. Gli additivi possono essere conservati a lungo senza perdere le loro proprietà.
L'applicazione di PentoMag® for Cement Plant non causa effetti collaterali negativi per il funzionamento del forno e sulla qualità del clinker.
Linea di produzione moderna e rispettosa dell'ambiente
Inibitore della corrosione
Inibitore della corrosione
EFFICIENZA
EFFICIENZA
Tutela dell'ambiente
Tutela dell'ambiente
Gli additivi per carburante PentoMag sono prodotti su una moderna linea di produzione completamente automatizzata a Grenzach-Wyhlen, una piccola città sulla riva del Reno, nel sud della Germania, proprio accanto al confine svizzero.
Pentol GmbH - il produttore di additivi è certificato ISO9001, ISO14001 e ISO45001. Pentol si dedica a una filosofia operativa che include la conformità ambientale come componente importante delle sue filosofie e procedure di gestione complessive.
Tutti i dipendenti sono impegnati in un sistema di miglioramento continuo per garantire la prevenzione dell'inquinamento e la riduzione della fonte quando e dove possibile.