PentoMag® | Additif pour Incinérateurs
#Réduire les scories et la corrosion dans les usines de biomasse et les incinérateurs de déchets

PentoMag pour les incinérateurs

Expliqué simplement

BIENVENUE! Parlons de PentoMag

PentoMag évite la corrosion et les dépôts

Il augmente le pH et les points de fusion

La principale source de corrosion est les gaz acides contenus dans les fumées

Il augmente la disponibilité de l'usine

Avec le conditionnement PentoMag®, les dépôts restants sont beaucoup plus petits, plus poreux, ont une densité plus faible et sont de nature moins humide.

Réduction drastique dans les zones les plus soumises au stress

tels que les tuyaux de surchauffeur, et une protection complète de l'ensemble du cadre métallique dans la partie froide de la collecte des cendres des électro-filtres

Pentol offre un service complet

  • Conseil et assistance technique
  • Installation de l'équipement de dosage 
  • Approvisionnement PentoMuls 
  • Test d'émissions et optimisation de la combustion
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Résumé

PentoMag® est conçu pour éviter les corrosions et les dépôts

Le four d'incinération des déchets est l'un des systèmes les plus répandus et techniquement les plus intéressants pour l'élimination des déchets d'origine industrielle ou privée. Ces produits contiennent encore une certaine énergie latente. Grâce à la combustion, une partie de leur potentiel énergétique est libérée et peut être utilisée pour créer de l'énergie électrique ou de la chaleur. L'autre aspect, peut-être tout aussi important, est que grâce au four d'incinération, on obtient une réduction du volume des déchets d'environ 90 % et d'environ 70 % en poids. Ces réductions importantes, associées au fait que les scories résiduelles du processus de combustion sont stériles et complètement minéralisées, sont un autre point en faveur de la technologie des fours d'incinération.
Que vous optimisiez la combustion d'un incinérateur de déchets, d'une chaudière au fioul ou au charbon, d'une turbine à gaz ou d'un moteur diesel, vous devez toujours voir le processus de combustion dans son ensemble et pas seulement regarder la chambre de combustion pour des possibilités d'amélioration. Chez Pentol, nous optimisons ces processus depuis 1969 et depuis lors, ces processus ont été développés de nombreuses manières. La composition du combustible et son stockage sont aussi importants que la technologie de cuisson, le choix de l'acier approprié pour les tubes et l'épuration des gaz. Avant de proposer une solution de traitement, Pentol analyse la situation de votre usine et vérifiera quelle technologie pourrait être la plus prometteuse pour atteindre les objectifs fixés. Étant un produit à base de magnésium, PentoMag® propose une approche très générale pour neutraliser les dépôts acides. Pour cette raison, la source de corrosion doit être identifiée avant le traitement.
principe de fonctionnement

Augmentez le pH et les points de fusion

La principale source de corrosion est les gaz acides contenus dans les fumées Lors de la phase de combustion, des cendres volantes sont générées qui, entraînées par le courant de gaz chaud et compte tenu de leur état plutôt plastique et semi-fondu, s'accrochent aux parois du four recouvrant le dessus de la chambre de post-combustion et les canalisations du générateur de vapeur. Les dépôts se développent dans les zones les plus critiques (parois latérales, haut du four vers la chambre de post-combustion) et réduisent la capacité d'échange thermique, exerçant une action abrasive sur le faisceau de canalisations de la chaudière. Parallèlement aux dépôts croissants sur les tuyaux et les parois à l'intérieur du four, une température plus élevée est nécessaire pour obtenir les températures de vapeur appropriées, ce qui entraîne des valeurs d'émission de NOx plus élevées.
Les éléments qui contribuent à ces effets sont • SO2 et SO3 • Acides halogénés (HCl, HF) • Composés à base de sodium. En règle générale, l'encrassement à l'intérieur du four réduit la charge de l'installation et détermine le moment où l'usine doit s'arrêter pour être nettoyée. Pentol apporte près de 50 ans d'expérience dans le traitement des dépôts à l'intérieur des chaudières utilisant divers combustibles. Notre intention avec PentoMag® pour les installations d'incinération de déchets est • de prolonger la durée de charge maximale de l'installation • d'augmenter l'efficacité de l'installation
Avantages

Augmenter la disponibilité de l'usine

L'indice le plus significatif est le changement apporté par l'oxyde de magnésium sur la morphologie des dépôts, l'augmentation du pH des cendres collectées sur les tuyaux du surchauffeur, ainsi que les trémies de déchargement et leur aspect. Les cendres de la ligne non traitées avec PentoMag® ont une couleur très foncée, sont humides, avec un haut degré de cohésion, et sont lourdes, avec un pH en milieu nettement acide (pH variant entre 4 et 5).
Cependant, avec le conditionnement PentoMag®, les dépôts restants sont beaucoup plus petits, plus poreux, ont une densité plus faible et sont de nature moins humide. Ils sont donc faciles à éliminer par soufflage de suie. Le pH des dépôts restants peut être mesuré entre 6 et 7 dans les zones les plus froides en amont de l'électrofiltre jusqu'à un maximum de 10 à 10.5 dans la zone du surchauffeur. Un autre aspect important constaté après quelques mois de conditionnement concerne la température de la vapeur surchauffée. La ligne traitée maintient des valeurs proches de la valeur théorique tandis que l'autre présente une réduction significative, pouvant même atteindre 20°C. Cette baisse de température est le résultat de l'effet isolant des dépôts résultant de la diminution des échanges thermiques des canalisations du surchauffeur de la chaudière de récupération.
Skid de dosage

Oxyde de magnésium micronisé à haute réactivité dans une suspension d'huile diesel

L'utilisation continue de PentoMag® augmente le pH de la poussière en luttant efficacement contre les composés acides présents dans les gaz de combustion et favorise la formation d'eutectiques particuliers à des points de fusion plus élevés grâce à la réactivité entre l'oxyde de Mg par rapport au composé de sodium à bas point de fusion présent. dans les cendres volantes produites lors de la combustion des déchets. Ces nouvelles formations n'apparaissent plus très dures et tenaces, mais plus friables et avec un point de fusion nettement plus élevé, et donc plus faciles à éliminer.
Compte tenu de l'état micronisé de l'oxyde de Mg et de la forte turbulence de la zone d'entrée, l'acidité des fumées est réduite, en raison des réactions chimiques qui se produisent entre le gaz acide et le PentoMag® introduit. En étant réparti uniformément sur les canalisations, l'oxyde de Mg constitue une couche protectrice qui évite l'apparition de phénomènes de corrosion dus à la condensation des composés à réaction acide, tout en réduisant l'érosion par les particules en suspension et entraînées par le courant gazeux.
Entretien

PentoMag® est ajouté au moyen de pompes doseuses connectées à un réservoir de stockage

PentoMag® est ajouté au moyen de pompes doseuses connectées à un ou plusieurs injecteurs installés à des points cruciaux du four, identifiés par des inspections internes. PentoMag® est dispersé directement dans le four à travers une buse refroidie à l'eau, qui garantit une distribution correcte du produit dans le courant ascendant des gaz de combustion. L'injecteur est connecté au circuit d'air comprimé de l'installation, avec une pression minimale de 4 bars. L'efficacité du traitement est contrôlée en mesurant le pH des cendres volantes, la situation des paramètres de fonctionnement, tels que la température de la vapeur surchauffée, la capacité du générateur de vapeur et les heures de fonctionnement.
Pour chaque projet, Pentol fournit un skid de dosage et des sondes d'injecteur conçus sur mesure qui s'adaptent au diamètre du conduit de fumées. Grâce à notre expérience, nous connaissons l'importance d'une injection continue et fiable de nos produits pour obtenir les meilleurs résultats possibles. Les sondes des injecteurs sont refroidies à l'eau ou à l'air selon la température du lieu d'injection. PentoMag® est pulvérisé avec de l'air comprimé et distribué sur toute la section transversale du conduit de fumées. La longueur de l'injecteur est adaptée à la situation locale. Le skid de dosage comprend des pompes doseuses robustes nécessitant un minimum d'entretien. Une pompe de rechange active offre une très haute disponibilité du système de dosage.
Efficacité

Augmenter la disponibilité de l'usine

L'indice le plus significatif est le changement apporté par l'oxyde de magnésium sur la morphologie des dépôts, l'augmentation du pH des cendres collectées sur les tuyaux du surchauffeur, ainsi que les trémies de déchargement et leur aspect. Les cendres de la ligne non traitées avec PentoMag® ont une couleur très foncée, sont humides, avec un haut degré de cohésion, et sont lourdes, avec un pH en milieu nettement acide (pH variant entre 4 et 5). Cependant, avec le conditionnement PentoMag®, les dépôts restants sont beaucoup plus petits, plus poreux, ont une densité plus faible et sont de nature moins humide. Ils sont donc faciles à éliminer par soufflage de suie. Le pH des dépôts restants peut être mesuré entre 6 et 7 dans les zones les plus froides en amont de l'électrofiltre jusqu'à un maximum de 10 à 10.5 dans la zone du surchauffeur.
Un autre aspect important constaté après quelques mois de conditionnement concerne la température de la vapeur surchauffée. La ligne traitée conserve des valeurs proches de la valeur théorique tandis que l'autre montre une réduction significative, qui atteint même 20 ° C. Cette baisse de température est le résultat de l'effet isolant des dépôts résultant de la réduction de l'échange thermique des tuyaux de surchauffeur de la chaudière de récupération.

Corrosion et perforation des tuyaux de chaudière de récupération

Réduction drastique des zones les plus sollicitées, telles que les tuyaux des surchauffeurs, et protection complète de l'ensemble du cadre métallique dans la partie froide de la collecte des cendres des électro-filtres

Amélioration des taux d'échange de chaleur

Chaudière de récupération plus efficace et donc à une plus grande utilisation de la vapeur produite avec une valeur d'enthalpie plus élevée

Formation de dépôts friables

léger et facile à enlever avec des souffleurs de suie

Réduction des temps de lavage

des fumées grâce à la grande friabilité des dépôts présents.

Nettoyage des électrodes

Plus grande efficacité des électrofiltres et des filtres à manches
 

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ADDITIF - PentoMag pour incinérateurs
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