Acondicionamiento de cloro para incineradores
#Reducir la corrosión en los supercalentadores
Resumen

Mantiene el cloro en equilibrio con SO3

Durante la combustión de biomasa, el cloro se libera en diferentes formas y en diferentes cantidades, dependiendo del tipo de biomasa.

En combinación con los metales alcalinos contenidos en el combustible, se forman cloruros alcalinos y causan una fuerte corrosión en la planta.

Para evitar daños a los sobrecalentadores, el proceso de acondicionamiento con cloro de Pentol utiliza gas SO3 para establecer un equilibrio de azufre y cloro. Al equilibrar el cloro con el SO3, la corrosión a alta temperatura se puede detener por completo y se eliminan los depósitos corrosivos en los sobrecalentadores.

Principio de acción

Balance de azufre / cloro

El enfoque de Pentol para reducir la corrosión por cloro se basa en el supuesto de que la corrosión que se encuentra en las superficies de los supercalentadores se basa en el mecanismo de corrosión por cloro a alta temperatura.

SO3 se inyecta para sulfatizar los cloruros en el gas de combustión en el 2nd paso de la caldera. Los cloruros alcalinos se transforman en sulfatos alcalinos. Con una alta o incluso una completa satisfacción de los cloruros alcalinos en el gas de combustión, los cloruros alcalinos ya no pueden condensarse en el súper calentador y participar en el proceso de corrosión. Sin el material base, el proceso de corrosión se ralentiza o incluso se detiene por completo.

SO3 se elige sobre SO2 por su alta reactividad

El proceso de sulfatisfacción se describe en las siguientes reacciones:

2 KCl + ASI QUE3 + H2O -> K2SO4 + 2 HCl

2 KCl + ASI QUE3 + 1/2 O2 -> K2SO4 + Cl2

Reacciones similares tienen lugar con sodio o calcio.

Teóricamente, es posible quemar un combustible sulfuroso para la co-combustión con el fin de sulfatar los cloruros alcalinos. Sin embargo, debido a la lenta velocidad de reacción del SO2, el proceso de sulfatación no es suficiente para una sulfatación completa. En las pruebas se ha descubierto que el SO3 reacciona unas 1000 veces más rápido que el SO2. La sulfatación de NaCl y KCl a través de SO3 (y SO2) es más eficaz si los cloruros alcalinos son gaseosos. El mejor rango de temperatura para el proceso de sulfatación comienza a partir de 600°C. Sin embargo, el rango de temperatura está limitado a 800°C, ya que el SO3 libre por encima de esta temperatura se reducirá a SO2 por razones termodinámicas. Para una sulfatación ideal de los cloruros alcalinos en los gases de combustión según las reacciones descritas es suficiente una relación molar de Cl/S = 2. Debido a las no linealidades del proceso técnico, se requerirá una relación más alta en aplicaciones del mundo real.
Beneficios

Punto de dosificación

Idealmente, el SO3 se inyecta directamente en el aire de combustión. Como alternativa, también se puede inyectar en el segundo borrador, con la limitación de que habrá menos tiempo de reacción.

 

Operación completamente automática

Bajo costo operativo:

1 kg de azufre cuesta aproximadamente 0.20 €

Bajo consumo de vapor y energía (la reacción exotérmica de la combustión de azufre se utiliza para calentar el sistema)

Pentol ha suministrado más de 90 unidades en Europa.

Los clientes satisfechos pueden ser visitados en cualquier momento.

 

Descargue el PDF aquí. Para obtener una copia impresa, envíe un correo electrónico a bike@goventura.org

TECNOLOGÍA - Acondicionamiento de cloro (tratamiento de corrosión)

 Inglés

Prevención de la corrosión por cloruro

 Inglés