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PentoMag® | Aditivo para incineradores
#Reducir la escoriación y la corrosión en plantas de biomasa e incineradores de residuos

PentoMag para incineradores

Simplemente explicado

¡BIENVENIDO! Hablemos de PentoMag

PentoMag evita la corrosión y los depósitos

Aumenta el pH y los puntos de fusión.

La principal fuente de corrosión son los gases ácidos contenidos en los gases de combustión.

Aumenta la disponibilidad de la planta

Con el acondicionamiento PentoMag®, los depósitos restantes son de tamaño mucho más pequeño, más porosos, tienen una densidad más baja y son de naturaleza menos húmeda.

Reducción drástica de las zonas más sometidas a estrés

como tuberías de recalentador y protección completa de todo el marco de metal en la parte fría de la recolección de cenizas de los filtros eléctricos

Pentol ofrece un servicio completo

  • Consulta y asistencia de ingeniería
  • Instalación de equipos de dosificación 
  • Suministro de PentoMuls 
  • Pruebas de emisiones y optimización de la combustión.

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Resumen

PentoMag® está diseñado para evitar corrosiones y depósitos

El horno de incineración de residuos es uno de los sistemas más extendidos y técnicamente más interesantes para la eliminación de residuos de origen industrial o privado.

Estos productos aún contienen cierta energía latente. A través de la combustión, parte de su potencial energético se libera y puede usarse para generar energía eléctrica o calor. El otro aspecto, quizás tan importante, es que a través del horno de incineración, se obtiene una reducción en el volumen de productos de desecho de alrededor del 90% y alrededor del 70% en peso.

Estas reducciones importantes, asociadas con el hecho de que la escoria residual del proceso de combustión es estéril y completamente mineralizada, son otro punto a favor de la tecnología del horno de incineración.

Ya sea que optimice la combustión de un incinerador de desechos, una caldera de combustible o carbón, una turbina de gas o un motor diesel, siempre se le exige ver el proceso de combustión en su conjunto y no solo mirar la cámara de combustión para ver las posibilidades de mejora.

En Pentol, hemos estado optimizando dichos procesos desde 1969 y desde entonces, estos procesos se han desarrollado aún más de muchas maneras. La composición del combustible y su almacenamiento son tan importantes como la tecnología de cocción, la selección del acero adecuado para la tubería y la limpieza de gases.
Antes de ofrecer una solución de tratamiento, Pentol analiza la situación en su planta y verifica qué tecnología podría ser más prometedora para lograr los objetivos establecidos.

Al ser un producto a base de magnesio, PentoMag® ofrece un enfoque muy general para neutralizar los depósitos ácidos. Por esta razón, la fuente de corrosión debe identificarse antes del tratamiento.

Principio de operación

Aumenta el pH y los puntos de fusión.

La principal fuente de corrosión son los gases ácidos contenidos en los gases de combustión.

Durante la etapa de combustión, se generan cenizas volantes que, arrastradas por la corriente de gas caliente y dado su estado más bien plástico y semifundido, se adhieren a las paredes del horno que cubren la parte superior de la cámara de postcombustión y las tuberías del generador de vapor.

Los depósitos crecen en las áreas más críticas (las paredes laterales, la parte superior del horno hacia la cámara de postcombustión) y reducen la capacidad de intercambio de calor, ejerciendo una acción abrasiva en el haz de tubos de la caldera.
Junto con los depósitos crecientes en las tuberías y paredes dentro del horno, se requiere una temperatura más alta para obtener las temperaturas de vapor adecuadas que conduzcan a valores de emisión de NOx más altos.

Contribuyendo a estos efectos son
• SO2 y SO3
• Ácidos halogenados (HCl, HF)
• Compuestos a base de sodio.

Típicamente, el ensuciamiento dentro del horno reduce la carga de la planta y dictará cuándo la planta necesita cerrarse para la limpieza.

Pentol aporta casi 50 años de experiencia en el tratamiento de depósitos dentro de calderas utilizando diversos combustibles. Nuestra intención con PentoMag® para plantas incineradoras de residuos es
• extender el tiempo de carga máxima de la planta
• aumentar la eficiencia de la planta

Beneficios

Aumentar la disponibilidad de la planta.

La indicación más significativa es el cambio que produce el óxido de magnesio en la morfología de los depósitos, el aumento del pH de las cenizas recogidas en las tuberías del sobrecalentador, junto con las tolvas de descarga y su aspecto.

La ceniza de la línea no tratada con PentoMag® tiene un color muy oscuro, es húmeda, con un alto grado de cohesión, y es pesada, con un pH en un campo claramente ácido (pH que varía entre 4 y 5).

Sin embargo, con el acondicionamiento PentoMag®, los depósitos restantes son de tamaño mucho más pequeño, más porosos, tienen una densidad más baja y son de naturaleza menos húmeda. Por tanto, son fáciles de eliminar mediante soplado de hollín. El pH de los depósitos remanentes se puede medir para que sea de 6-7 en las áreas más frías aguas arriba del electro filtro hasta un máximo de 10 a 10.5 en el área del sobrecalentador.

Otro aspecto importante encontrado después de algunos meses de acondicionamiento se refiere a la temperatura del vapor sobrecalentado. La línea tratada mantiene valores cercanos al valor teórico mientras que la otra muestra una reducción significativa, que incluso alcanza los 20 ° C. Esta caída de temperatura es el resultado del efecto aislante de los depósitos resultantes de la reducción en el intercambio de calor de las tuberías del sobrecalentador de la caldera de recuperación.

Patín de dosificación

Óxido de magnesio micronizado de alta reactividad en suspensión de aceite diesel

El uso continuo de PentoMag® aumenta el pH del polvo contrarrestando eficazmente los compuestos ácidos presentes en el gas de combustión y ayuda a la formación de eutécticos particulares en puntos de fusión más altos gracias a la reactividad entre el óxido de Mg en relación con el compuesto de sodio de bajo punto de fusión presente. en las cenizas volantes producidas en la combustión de desechos.

Estas nuevas formaciones ya no parecen ser muy duras y tenaces, sino más friables y con un punto de fusión claramente más alto y, por lo tanto, más fáciles de eliminar.

Dado el estado micronizado del óxido de Mg y la alta turbulencia de la zona de su entrada, se reduce la acidez del gas de combustión, debido a las reacciones químicas que se producen entre el gas ácido y el PentoMag® que se introduce.

Al distribuirse uniformemente en las tuberías, el óxido de Mg proporciona una capa protectora que evita la aparición de fenómenos de corrosión debido a la condensación de los compuestos de reacción ácida, al mismo tiempo que reduce la erosión de las partículas suspendidas y arrastradas por la corriente de gas.

Mantenimiento

PentoMag® se agrega mediante bombas dosificadoras conectadas a un tanque de almacenamiento

PentoMag® se agrega mediante bombas dosificadoras conectadas a uno o más inyectores que se instalan en puntos cruciales del horno, identificados por inspecciones internas.

PentoMag® se dispersa directamente en el horno a través de una boquilla refrigerada por agua, que garantiza la correcta distribución del producto en la corriente ascendente de los gases de combustión.
El inyector está conectado al circuito de aire comprimido de la planta, con una presión mínima de 4 bar.
La efectividad del tratamiento se controla midiendo el pH de las cenizas volantes, la situación de los parámetros de funcionamiento, como la temperatura del vapor sobrecalentado, la capacidad del generador de vapor y las horas de funcionamiento.

Para cada proyecto, Pentol suministra un patín de dosificación diseñado a medida y sondas de inyector que se ajustan al diámetro del conducto de gases de combustión.
Según nuestra experiencia, sabemos de la importancia de una inyección continua y confiable de nuestros productos para alcanzar los mejores resultados posibles.

Las sondas del inyector se enfrían con agua o aire según la temperatura del lugar de inyección. PentoMag® se atomiza con aire comprimido y se distribuye a través de la sección transversal del conducto de gases de combustión. La longitud del inyector se ajusta a la situación local.

La plataforma de dosificación incluye bombas dosificadoras resistentes que requieren un mínimo de servicio. Una bomba de repuesto activa ofrece una disponibilidad muy alta del sistema de dosificación.

Eficiencia

Aumentar la disponibilidad de la planta.

La indicación más significativa es el cambio que produce el óxido de magnesio en la morfología de los depósitos, el aumento del pH de las cenizas recogidas en las tuberías del sobrecalentador, junto con las tolvas de descarga y su aspecto.

La ceniza de la línea no tratada con PentoMag® tiene un color muy oscuro, es húmeda, con un alto grado de cohesión, y es pesada, con un pH en un campo claramente ácido (pH que varía entre 4 y 5).

Sin embargo, con el acondicionamiento PentoMag®, los depósitos restantes son de tamaño mucho más pequeño, más porosos, tienen una densidad más baja y son de naturaleza menos húmeda. Por tanto, son fáciles de eliminar mediante soplado de hollín. El pH de los depósitos remanentes se puede medir para que sea de 6-7 en las áreas más frías aguas arriba del electro filtro hasta un máximo de 10 a 10.5 en el área del sobrecalentador.

Otro aspecto importante encontrado después de algunos meses de acondicionamiento se refiere a la temperatura del vapor sobrecalentado. La línea tratada mantiene valores cercanos al valor teórico mientras que la otra muestra una reducción significativa, que incluso alcanza los 20 ° C. Esta caída de temperatura es el resultado del efecto aislante de los depósitos resultantes de la reducción en el intercambio de calor de las tuberías del sobrecalentador de la caldera de recuperación.

Corrosión y perforación de los tubos de recuperación de la caldera.

Reducción drástica en las zonas más sometidas a tensiones, como las tuberías del sobrecalentador, y protección completa de toda la estructura metálica en la parte fría de recogida de cenizas de los electrofiltros.

Tasas de intercambio de calor mejoradas

Caldera de recuperación más eficiente y, por lo tanto, para un mayor uso del vapor producido con un mayor valor de entalpía.

Formación de depósitos friables.

ligero y fácil de quitar con sopladores de hollín

Reducción de los tiempos de lavado.

del gas de combustión gracias a la alta friabilidad de los depósitos presentes.

Limpieza de los electrodos

Mayor eficiencia de los electrofiltros y filtros de manga.
Próximos pasos

Necesitamos ponernos en contacto personalmente.

Se responden preguntas sobre función, soporte y ventas. a través de soporte de chat en línea y correo electrónico a sales@pentol.net, tan rápido como sea posible.

Pentol ofrece unidades de prueba para verificar la compatibilidad con su proceso. 
Cada aplicación es única

 

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ADITIVO - PentoMag para incineradores

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