PentoMag® | Aditivo para Incineradores
#Reduce la escoria y la corrosión en plantas de biomasa e incineradores de residuos

PentoMag para incineradores

Simplemente explicado

¡BIENVENIDO! Hablemos de PentoMag

PentoMag evita la corrosión y los depósitos

Aumenta el pH y los puntos de fusión.

La principal fuente de corrosión son los gases ácidos contenidos en los gases de combustión.

Aumenta la disponibilidad de la planta

Con el acondicionamiento PentoMag®, los depósitos restantes son de tamaño mucho más pequeño, más porosos, tienen una densidad más baja y son de naturaleza menos húmeda.

Reducción drástica de las zonas más sometidas a estrés

como tuberías de recalentador y protección completa de todo el marco de metal en la parte fría de la recolección de cenizas de los filtros eléctricos

Pentol ofrece un servicio completo

  • Consulta y asistencia de ingeniería
  • Instalación de equipos de dosificación 
  • Suministro de PentoMuls 
  • Pruebas de emisiones y optimización de la combustión.
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Resumen

PentoMag® está diseñado para evitar corrosiones y depósitos

El horno incinerador de residuos es uno de los sistemas más difundidos y técnicamente más interesantes para la eliminación de residuos de origen industrial o privado. Estos productos todavía contienen cierta energía latente. Mediante la combustión se libera parte de su potencial energético y se puede utilizar para generar energía eléctrica o calor. El otro aspecto, quizás igual de importante, es que mediante el horno de incineración se obtiene una reducción del volumen de productos residuales en torno al 90% y en torno al 70% en peso. Estas importantes reducciones, asociadas a que la escoria residual del proceso de combustión es estéril y completamente mineralizada, son otro punto a favor de la tecnología de los hornos de incineración.
Ya sea que optimice la combustión de un incinerador de residuos, una caldera alimentada con combustible o carbón, una turbina de gas o un motor diesel, siempre es necesario ver el proceso de combustión como un todo y no solo mirar la cámara de combustión en busca de posibilidades de mejora. En Pentol, hemos estado optimizando dichos procesos desde 1969 y desde entonces, estos procesos se han desarrollado aún más de muchas maneras. La composición del combustible y su almacenamiento son tan importantes como la tecnología de combustión, la selección del acero adecuado para los tubos y la limpieza del gas. Antes de ofrecer una solución de tratamiento, Pentol analiza la situación de su planta y comprobará qué tecnología podría ser más prometedora para alcanzar los objetivos marcados. Al ser un producto a base de magnesio, PentoMag® ofrece un enfoque muy general para neutralizar los depósitos ácidos. Por esta razón, se debe identificar la fuente de corrosión antes del tratamiento.
Principio de operación

Aumenta el pH y los puntos de fusión.

La principal fuente de corrosión son los gases ácidos contenidos en los gases de combustión. Durante la etapa de combustión se generan cenizas volantes que, arrastradas por la corriente de gas caliente y dado su estado más bien plástico y semifundido, se adhieren a las paredes del horno que recubren la parte superior de la cámara de postcombustión y los tubos del generador de vapor. Los depósitos crecen en las zonas más críticas (paredes laterales, parte superior del horno hacia la cámara de postcombustión) y reducen la capacidad de intercambio de calor, ejerciendo una acción abrasiva sobre el haz tubular de la caldera. Junto con los crecientes depósitos en las tuberías y paredes dentro del horno, se requiere una temperatura más alta para obtener la temperatura adecuada del vapor, lo que conduce a valores más altos de emisión de NOx.
Contribuyen a estos efectos: • SO2 y SO3 • Ácidos halogenados (HCl, HF) • Compuestos a base de sodio. Normalmente, las incrustaciones dentro del horno reducen la carga de la planta y determinarán cuándo es necesario cerrar la planta para su limpieza. Pentol aporta casi 50 años de experiencia en el tratamiento de depósitos en el interior de calderas que utilizan diversos combustibles. Nuestra intención con PentoMag® para plantas incineradoras de residuos es: • ampliar el tiempo de carga máxima de la planta • aumentar la eficiencia de la planta
Beneficios

Aumentar la disponibilidad de la planta.

El indicio más significativo es el cambio que aporta el óxido de magnesio en la morfología de los depósitos, el aumento del pH de las cenizas recogidas en los tubos del sobrecalentador, así como de las tolvas de descarga y su aspecto. La ceniza de la línea no tratada con PentoMag® tiene un color muy oscuro, es húmeda, con un alto grado de cohesión, y es pesada, con un pH en campo claramente ácido (pH que varía entre 4 y 5).
Sin embargo, con el acondicionamiento PentoMag®, los depósitos restantes son mucho más pequeños, más porosos, de menor densidad y de naturaleza menos húmeda. Por lo tanto, son fáciles de eliminar soplando hollín. Se puede medir el pH de los depósitos restantes en 6-7 en las áreas más frías aguas arriba del electrofiltro hasta un máximo de 10 a 10.5 en el área del sobrecalentador. Otro aspecto importante encontrado después de algunos meses de acondicionamiento se refiere a la temperatura del vapor sobrecalentado. La línea tratada mantiene valores cercanos al valor teórico mientras que la otra muestra una reducción significativa, que llega incluso a los 20°C. Este descenso de temperatura es consecuencia del efecto aislante de los depósitos resultantes de la reducción del intercambio térmico de los tubos de sobrecalentamiento de la caldera de recuperación.
Patín de dosificación

Óxido de magnesio micronizado de alta reactividad en suspensión de aceite diesel

El uso continuo de PentoMag® aumenta el pH del polvo contrarrestando eficazmente los compuestos ácidos presentes en el gas de combustión y ayuda a la formación de eutécticos particulares en puntos de fusión más altos gracias a la reactividad entre el óxido de Mg en relación con el compuesto de sodio de bajo punto de fusión presente. en las cenizas volantes producidas en la combustión de residuos. Estas nuevas formaciones ya no parecen muy duras y tenaces, sino más friables y con un punto de fusión claramente más alto y, por tanto, más fáciles de eliminar.
Dado el estado micronizado del óxido de Mg y la alta turbulencia de la zona de su entrada, la acidez de los gases de combustión se reduce, debido a las reacciones químicas que se producen entre el gas ácido y el PentoMag® que se introduce. Al distribuirse uniformemente sobre las tuberías, el óxido de Mg proporciona una capa protectora que evita la aparición de fenómenos de corrosión por condensación de los compuestos de reacción ácida, reduciendo al mismo tiempo la erosión de las partículas suspendidas y arrastradas por la corriente de gas.
Mantenimiento

PentoMag® se agrega mediante bombas dosificadoras conectadas a un tanque de almacenamiento

PentoMag® se agrega mediante bombas dosificadoras conectadas a uno o más inyectores que se instalan en puntos cruciales del horno, identificados mediante inspecciones internas. PentoMag® se dispersa directamente en el horno a través de una boquilla enfriada por agua, que garantiza la correcta distribución del producto en la corriente ascendente de los gases de combustión. El inyector se conecta al circuito de aire comprimido de la planta, con una presión mínima de 4 bar. La eficacia del tratamiento se controla midiendo el pH de las cenizas volantes, la situación de los parámetros de funcionamiento, como la temperatura del vapor sobrecalentado, la capacidad del generador de vapor y las horas de funcionamiento.
Para cada proyecto, Pentol suministra un patín de dosificación y sondas de inyector diseñados a medida que se ajustan al diámetro del conducto de gases de combustión. Por nuestra experiencia sabemos la importancia de una inyección continua y fiable de nuestros productos para alcanzar los mejores resultados posibles. Las sondas del inyector se enfrían por agua o aire dependiendo de la temperatura del lugar de inyección. PentoMag® se atomiza con aire comprimido y se distribuye a lo largo de la sección transversal del conducto de gases de combustión. La longitud del inyector se adapta a la situación local. El patín dosificador incluye bombas dosificadoras resistentes que requieren un mínimo de servicio. Una bomba de repuesto activa ofrece una muy alta disponibilidad del sistema de dosificación.
Eficiencia

Aumentar la disponibilidad de la planta.

El indicio más significativo es el cambio que aporta el óxido de magnesio en la morfología de los depósitos, el aumento del pH de las cenizas recogidas en los tubos del sobrecalentador, así como de las tolvas de descarga y su aspecto. La ceniza de la línea no tratada con PentoMag® tiene un color muy oscuro, es húmeda, con un alto grado de cohesión, y es pesada, con un pH en campo claramente ácido (pH que varía entre 4 y 5). Sin embargo, con el acondicionamiento PentoMag®, los depósitos restantes son mucho más pequeños, más porosos, de menor densidad y de naturaleza menos húmeda. Por lo tanto, son fáciles de eliminar soplando hollín. Se puede medir el pH de los depósitos restantes en 6-7 en las áreas más frías aguas arriba del electrofiltro hasta un máximo de 10 a 10.5 en el área del sobrecalentador.
Otro aspecto importante encontrado después de algunos meses de acondicionamiento se refiere a la temperatura del vapor sobrecalentado. La línea tratada mantiene valores cercanos al valor teórico mientras que la otra muestra una reducción significativa, que incluso alcanza los 20 ° C. Esta caída de temperatura es el resultado del efecto aislante de los depósitos resultantes de la reducción en el intercambio de calor de las tuberías del sobrecalentador de la caldera de recuperación.

Corrosión y perforación de los tubos de recuperación de la caldera.

Reducción drástica en las zonas más sometidas a tensiones, como las tuberías del sobrecalentador, y protección completa de toda la estructura metálica en la parte fría de recogida de cenizas de los electrofiltros.

Tasas de intercambio de calor mejoradas

Caldera de recuperación más eficiente y, por lo tanto, para un mayor uso del vapor producido con un mayor valor de entalpía.

Formación de depósitos friables.

ligero y fácil de quitar con sopladores de hollín

Reducción de los tiempos de lavado.

del gas de combustión gracias a la alta friabilidad de los depósitos presentes.

Limpieza de los electrodos

Mayor eficiencia de los electrofiltros y filtros de manga.
 

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