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Diagnóstico y corrección de desequilibrios de temperatura locales en calderas para una eficiencia óptima y bajas emisiones.
Los desequilibrios de temperatura están presentes en todas las calderas, especialmente en las combustiones con combustibles difíciles. Se vuelven relevantes cuando se producen picos de CO, a pesar de un contenido de O2 suficientemente alto (promedio). La combinación de la deficiencia local de O2 y los picos de temperatura locales puede dar lugar a muchos problemas. Por lo tanto, el diagnóstico y la corrección de la distribución de temperatura local es la clave para una operación con alta eficiencia, alta confiabilidad y bajas emisiones.
La información sobre la distribución bidimensional de la temperatura a la salida del horno está disponible mediante la medición acústica de la temperatura del gas, lo que ayuda a los operadores de la planta a equilibrar y optimizar su proceso de combustión.
El sistema AGAM utiliza la velocidad del sonido en función de la temperatura
El sistema AGAM de Bonnenberg & Drescher GmbH (B&D) funciona según el principio de que la velocidad del sonido depende de la temperatura del gas. La velocidad del sonido se mide usando una señal de sonido, que viaja desde un transmisor a un receptor determinando el tiempo de vuelo de la señal dada usando técnicas de correlación y usando la distancia conocida entre los dos puntos. Determinando la velocidad del sonido entre un transmisor y un receptor (ruta de medición), se puede calcular la temperatura en la caldera.
Los transmisores y los receptores se combinan en los llamados transceptores. Por lo general, de 8 a 16 de estos transceptores se instalan en una caldera para aplicaciones de resolución de alta temperatura. El uso de la red de medidas de temperatura a través de la caldera permite el cálculo de perfiles de temperatura 2D dentro del plano de medida aplicando algoritmos tomográficos.
El número de caminos no está restringido, lo que permite una alta resolución local de la medida. El perfil de temperatura 2D permite la determinación de pequeños cambios en la relación aire/combustible, por ejemplo, mediante el recorte de molinos o quemadores individuales. La medición bidireccional en ambas direcciones de cada ruta permite obtener resultados precisos en todas las condiciones de la caldera, incluso con gradientes de velocidad de los gases de combustión paralelos al plano de medición.
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