PentoMag® | Additiv für Verbrennungsanlagen
#Reduzierung von Verschlackung und Korrosion in Biomasseanlagen und Müllverbrennungsanlagen
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Zusammenfassung
PentoMag® wurde entwickelt, um Korrosionen und Ablagerungen zu vermeiden
Die Müllverbrennungsanlage ist eines der am weitesten verbreiteten und technisch interessantesten Systeme zur Entsorgung von Abfällen industrieller oder privater Herkunft. Diese Produkte enthalten noch eine gewisse latente Energie. Durch die Verbrennung wird ein Teil ihres Energiepotentials freigesetzt und kann zur Erzeugung von Strom oder Wärme genutzt werden. Der andere, vielleicht ebenso wichtige Aspekt besteht darin, dass durch den Verbrennungsofen das Volumen der Abfallprodukte um etwa 90 % und das Gewicht um etwa 70 % reduziert wird. Diese erheblichen Reduzierungen, verbunden mit der Tatsache, dass die Rückstandsschlacke aus dem Verbrennungsprozess steril und vollständig mineralisiert ist, sind ein weiterer Pluspunkt für die Verbrennungsofentechnologie.
Ob Sie die Verbrennung einer Müllverbrennungsanlage, eines Brennstoff- oder Kohlekessels, einer Gasturbine oder eines Dieselmotors optimieren, Sie müssen immer den Verbrennungsprozess als Ganzes betrachten und nicht nur die Brennkammer nach Verbesserungsmöglichkeiten betrachten. Bei Pentol optimieren wir solche Prozesse seit 1969 und seitdem wurden diese Prozesse in vielerlei Hinsicht weiterentwickelt. Die Zusammensetzung des Brennstoffs und seine Lagerung sind ebenso wichtig wie die Feuerungstechnologie, die Auswahl des richtigen Rohrstahls und die Gasreinigung. Bevor Pentol eine Behandlungslösung anbietet, analysiert es die Situation in Ihrer Anlage und prüft, welche Technologie zur Erreichung der gesetzten Ziele am erfolgversprechendsten sein könnte. Als Produkt auf Magnesiumbasis bietet PentoMag® einen sehr allgemeinen Ansatz zur Neutralisierung saurer Ablagerungen. Aus diesem Grund sollte vor der Behandlung die Korrosionsquelle identifiziert werden.
Wirkungsprinzip
Erhöhen Sie den pH-Wert und die Schmelzpunkte
Die Hauptkorrosionsquelle sind im Rauchgas enthaltene saure Gase
Während der Verbrennungsphase entsteht Flugasche, die vom warmen Gasstrom mitgerissen wird und aufgrund ihres eher plastischen und halbgeschmolzenen Zustands an den Wänden des Ofens haftet, die die Oberseite der Nachverbrennungskammer und die Rohre des Dampferzeugers bedecken. Die Ablagerungen wachsen an den kritischsten Stellen (Seitenwände, Oberseite des Ofens in Richtung Nachbrennkammer) und verringern die Wärmeaustauschkapazität, wodurch eine abrasive Wirkung auf das Rohrbündel des Kessels ausgeübt wird. Zusammen mit den wachsenden Ablagerungen an den Rohren und Wänden im Inneren des Ofens ist eine höhere Temperatur erforderlich, um die richtigen Dampftemperaturen zu erreichen, was zu höheren NOx-Emissionswerten führt.
Zu diesen Effekten tragen bei: • SO2 und SO3 • Halogenierte Säuren (HCl, HF) • Natriumbasierte Verbindungen. Typischerweise verringert die Verschmutzung im Inneren des Ofens die Belastung der Anlage und bestimmt, wann die Anlage zur Reinigung abgeschaltet werden muss. Pentol verfügt über fast 50 Jahre Erfahrung in der Behandlung von Ablagerungen in Kesseln mit verschiedenen Brennstoffen. Unser Ziel mit PentoMag® für Müllverbrennungsanlagen ist es, • die Zeit der maximalen Belastung der Anlage zu verlängern, • die Effizienz der Anlage zu steigern
Vorteile
Erhöhen Sie die Verfügbarkeit der Anlage
Der wichtigste Hinweis ist die durch Magnesiumoxid verursachte Veränderung der Morphologie der Ablagerungen, der Anstieg des pH-Werts der an den Überhitzerrohren gesammelten Asche sowie die Austragstrichter und deren Aussehen. Die Asche der nicht mit PentoMag® behandelten Linie hat eine sehr dunkle Farbe, ist feucht, weist einen hohen Kohäsionsgrad auf und ist schwer, mit einem pH-Wert im deutlich sauren Bereich (pH-Wert schwankt zwischen 4 und 5).
Bei der PentoMag®-Konditionierung sind die verbleibenden Ablagerungen jedoch viel kleiner, poröser, haben eine geringere Dichte und sind von Natur aus weniger feucht. Daher lassen sie sich leicht durch Rußblasen entfernen. Der gemessene pH-Wert der verbleibenden Ablagerungen liegt in den kälteren Bereichen vor dem Elektrofilter bei 6–7 und im Bereich des Überhitzers bei maximal 10–10.5. Ein weiterer wichtiger Aspekt, der nach einigen Monaten Konditionierung festgestellt wurde, betrifft die Temperatur des überhitzten Dampfes. Die behandelte Linie hält Werte nahe dem theoretischen Wert, während die andere Linie eine deutliche Reduzierung zeigt, die sogar 20 °C erreicht. Dieser Temperaturabfall ist das Ergebnis der isolierenden Wirkung der Ablagerungen, die aus der Verringerung des Wärmeaustauschs der Überhitzerrohre des Rückgewinnungskessels resultieren.
Dosiersystem
Mikronisiertes Magnesiumoxid mit hoher Reaktivität in Dieselölsuspension
Der kontinuierliche Einsatz von PentoMag® erhöht den pH-Wert des Staubs, wirkt den im Verbrennungsgas vorhandenen Säureverbindungen wirksam entgegen und unterstützt die Bildung besonderer Eutektika bei höheren Schmelzpunkten dank der Reaktivität zwischen Mg-Oxid und der vorhandenen niedrig schmelzenden Natriumverbindung in der Flugasche, die bei der Müllverbrennung entsteht. Diese Neubildungen erscheinen nicht mehr sehr hart und zäh, sondern bröckeliger und mit einem deutlich höheren Schmelzpunkt und daher leichter zu entfernen.
Aufgrund des mikronisierten Zustands des Mg-Oxids und der hohen Turbulenz im Eintrittsbereich wird der Säuregehalt des Rauchgases aufgrund der chemischen Reaktionen, die zwischen dem Säuregas und dem eingeleiteten PentoMag® auftreten, verringert. Durch die gleichmäßige Verteilung auf den Rohren bildet das Mg-Oxid eine Schutzschicht, die das Auftreten von Korrosionsphänomenen aufgrund der Kondensation der säurereaktiven Verbindungen verhindert und gleichzeitig die Erosion durch die vom Gasstrom schwebenden und mitgerissenen Partikel verringert.
Wartung
PentoMag® wird über Dosierpumpen hinzugefügt, die an einen Lagertank angeschlossen sind
PentoMag® wird über Dosierpumpen zugegeben, die an einen oder mehrere Injektoren angeschlossen sind, die an entscheidenden Stellen im Ofen installiert sind, die durch interne Inspektionen identifiziert werden. PentoMag® wird durch eine wassergekühlte Düse direkt im Ofen verteilt, was eine korrekte Verteilung des Produkts im aufsteigenden Strom der Verbrennungsgase gewährleistet. Der Injektor wird an den Druckluftkreislauf der Anlage mit einem Mindestdruck von 4 bar angeschlossen. Die Wirksamkeit der Behandlung wird durch Messung des pH-Wertes der Flugasche, der Lage der Betriebsparameter, wie Temperatur des überhitzten Dampfes, Dampferzeugerleistung und Betriebsstunden, kontrolliert.
Für jedes Projekt liefert Pentol ein maßgeschneidertes Dosiergerät und Injektorsonden, die zum Durchmesser des Rauchgaskanals passen. Aufgrund unserer Erfahrung wissen wir, wie wichtig eine kontinuierliche und zuverlässige Injektion unserer Produkte ist, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Die Injektorsonden sind je nach Temperatur an der Injektionsstelle wasser- oder luftgekühlt. PentoMag® wird mit Druckluft zerstäubt und über den Querschnitt des Rauchgaskanals verteilt. Die Länge des Injektors wird an die örtlichen Gegebenheiten angepasst. Das Dosier-Skid verfügt über robuste Dosierpumpen, die einen minimalen Wartungsaufwand erfordern. Eine aktive Ersatzpumpe bietet eine sehr hohe Verfügbarkeit des Dosiersystems.
Effizienz
Erhöhen Sie die Verfügbarkeit der Anlage
Der wichtigste Hinweis ist die durch Magnesiumoxid verursachte Veränderung der Morphologie der Ablagerungen, der Anstieg des pH-Werts der an den Überhitzerrohren gesammelten Asche sowie die Austragstrichter und deren Aussehen. Die Asche der nicht mit PentoMag® behandelten Linie hat eine sehr dunkle Farbe, ist feucht, weist einen hohen Kohäsionsgrad auf und ist schwer, mit einem pH-Wert im deutlich sauren Bereich (pH-Wert schwankt zwischen 4 und 5). Bei der PentoMag®-Konditionierung sind die verbleibenden Ablagerungen jedoch viel kleiner, poröser, haben eine geringere Dichte und sind von Natur aus weniger feucht. Daher lassen sie sich leicht durch Rußblasen entfernen. Der gemessene pH-Wert der verbleibenden Ablagerungen liegt in den kälteren Bereichen vor dem Elektrofilter bei 6–7 und im Bereich des Überhitzers bei maximal 10–10.5.
Ein weiterer wichtiger Aspekt, der nach einigen Monaten Konditionierung festgestellt wurde, betrifft die Temperatur des überhitzten Dampfes. Die behandelte Linie hält Werte nahe am theoretischen Wert, während die andere eine signifikante Verringerung zeigt, die sogar 20 ° C erreicht. Dieser Temperaturabfall ist das Ergebnis der isolierenden Wirkung der Ablagerungen, die sich aus der Verringerung des Wärmeaustauschs der Überhitzerrohre des Rückgewinnungskessels ergeben.
Korrosion und Perforation der Rückgewinnungskesselrohre
Drastische Reduzierung der am stärksten belasteten Bereiche wie Überhitzerrohre und vollständiger Schutz des gesamten Metallrahmens im kalten Teil der Aschesammlung vor den Elektrofiltern
Verbesserte Wärmeaustauschraten
Effizienterer Rückgewinnungskessel und damit stärkere Nutzung des mit einem höheren Enthalpiewert erzeugten Dampfes
Bildung bröckeliger Ablagerungen
leicht und leicht mit Rußbläsern zu entfernen
Verkürzung der Waschzeiten
des Rauchgases dank der hohen Bröckeligkeit der vorhandenen Ablagerungen.
Reinigung der Elektroden
Höhere Effizienz der Elektrofilter und der Hülsenfilter
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ADDITIVE - PentoMag für Verbrennungsanlagen
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