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Diagnose und Korrektur lokaler Temperaturungleichgewichte in Kesseln für optimale Effizienz und niedrige Emissionen.
Temperaturungleichgewichte sind in jedem Kessel vorhanden, insbesondere bei Verbrennungen mit schwierigen Brennstoffen. Sie werden relevant, wenn trotz ausreichend hohem (mittlerem) O2-Gehalt CO-Spitzen auftreten. Die Kombination aus lokalem O2-Mangel und lokalen Temperaturspitzen kann zu vielen Problemen führen. Somit ist die lokale Temperaturverteilungsdiagnose und -korrektur der Schlüssel für einen Betrieb mit hoher Effizienz, hoher Zuverlässigkeit und geringen Emissionen.
Die Information über die zweidimensionale Temperaturverteilung am Ofenaustritt liefert die akustische Gastemperaturmessung, die Anlagenbetreibern hilft, ihren Verbrennungsprozess auszugleichen und zu optimieren.
Das AGAM-System nutzt die temperaturabhängige Schallgeschwindigkeit
Das AGAM-System der Bonnenberg & Drescher GmbH (B&D) arbeitet nach dem Prinzip, dass die Schallgeschwindigkeit von der Temperatur des Gases abhängt. Die Schallgeschwindigkeit wird unter Verwendung eines Schallsignals gemessen, das sich von einem Sender zu einem Empfänger bewegt, indem die Laufzeit für das gegebene Signal unter Verwendung von Korrelationstechniken bestimmt wird und die bekannte Entfernung zwischen den zwei Punkten verwendet wird. Durch die Bestimmung der Schallgeschwindigkeit zwischen einem Sender und einem Empfänger (Messstrecke) kann die Temperatur im Kessel berechnet werden.
Sender und Empfänger werden in sogenannten Transceivern zusammengefasst. Typischerweise werden 8 bis 16 dieser Transceiver an einem Kessel für Anwendungen mit hoher Temperaturauflösung installiert. Die Verwendung des Netzwerks von Temperaturmessungen durch den Kessel ermöglicht die Berechnung von 2D-Temperaturprofilen innerhalb der Messebene durch Anwendung von tomographischen Algorithmen.
Die Anzahl der Pfade ist unbegrenzt, was eine hohe Ortsauflösung der Messung ermöglicht. Das 2D-Temperaturprofil erlaubt die Ermittlung kleiner Änderungen im Brennstoff-Luft-Verhältnis, zB durch Trimmen einzelner Mühlen oder Brenner. Die bidirektionale Messung in beide Richtungen jedes Pfades ermöglicht präzise Ergebnisse unter allen Kesselbedingungen, selbst bei Rauchgasgeschwindigkeitsgradienten parallel zur Messebene.
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