التنقل | رئيسية | الخلاصة: |مبدأ العمل | وفوائده | جرافة الجرعات | الصيانة | كفاءة | الخطوات التالية | Meinung teilen | التنزيلات | Cases
تم تصميم PentoMag® لتجنب التآكل والترسبات
لا تزال هذه المنتجات تحتوي على طاقة كامنة معينة. من خلال الاحتراق يتم تحرير جزء من إمكانات طاقتهم ويمكن استخدامها لخلق الطاقة الكهربائية أو الحرارة. الجانب الآخر ، ربما على نفس القدر من الأهمية ، هو أنه من خلال فرن الحرق ، يتم الحصول على انخفاض في حجم النفايات الناتجة عن حوالي 90 ٪ ووزن حوالي 70 ٪.
هذه التخفيضات الرئيسية ، المرتبطة بحقيقة أن الخبث المتبقي من عملية الاحتراق معقم ومعدن بالكامل ، هي نقطة أخرى لصالح تكنولوجيا فرن الحرق.
في Pentol ، قمنا بتحسين هذه العمليات منذ عام 1969 ومنذ ذلك الحين ، تم تطوير هذه العمليات بشكل أكبر من نواح عديدة. إن تركيبة الوقود وتخزينه لا تقل أهمية عن تكنولوجيا الحرق واختيار الفولاذ المناسب للأنابيب وتنظيف الغاز.
قبل تقديم حل للعلاج ، تقوم Pentol بتحليل الوضع في المصنع الخاص بك وسوف تتحقق من التكنولوجيا التي يمكن أن تكون واعدة للغاية لتحقيق الأهداف المحددة.
كونها منتجًا يعتمد على المغنيسيوم ، تقدم PentoMag® نهجًا عامًا للغاية لتحييد الرواسب الحمضية. لهذا السبب ، يجب تحديد مصدر التآكل قبل العلاج.
زيادة درجة الحموضة والانصهار
المصدر الرئيسي للتآكل هو الغازات الحمضية الموجودة في غاز المداخن
خلال مرحلة الاحتراق ، يتم توليد الرماد المتطاير ، والذي يتم سحبه بواسطة تيار الغاز الدافئ وبالنظر إلى حالته البلاستيكية وشبه المنصهرة إلى حد ما ، يتمسك بجدران الفرن التي تغطي الجزء العلوي من غرفة ما بعد الاحتراق وأنابيب مولد البخار.
تنمو الرواسب في المناطق الأكثر أهمية (الجدران الجانبية ، الجزء العلوي من الفرن نحو غرفة ما بعد الاحتراق) وتقلل من قدرة التبادل الحراري ، مما يؤدي إلى عمل كاشط على حزمة أنابيب الغلاية.
جنبا إلى جنب مع الرواسب المتزايدة على الأنابيب والجدران داخل الفرن ، مطلوب درجة حرارة أعلى للحصول على درجات حرارة البخار المناسبة مما يؤدي إلى ارتفاع قيم انبعاثات أكسيد النيتروجين.
• SO2 و SO3
• الأحماض المهلجنة (HCl ، HF)
• مركبات الصوديوم.
عادة ، تقلل القاذورات داخل الفرن من حمولة النبات وسوف تملي ، عندما يحتاج المصنع إلى الإغلاق للتنظيف.
يمتلك Pentol ما يقرب من 50 عامًا من الخبرة في معالجة الرواسب داخل الغلايات باستخدام أنواع مختلفة من الوقود. هدفنا مع PentoMag® لمحطات حرق النفايات هو
• لتمديد وقت الحمل الأقصى للمصنع
• زيادة كفاءة النبات
زيادة توافر النبات
رماد الخط الذي لم تتم معالجته باستخدام PentoMag® له لون غامق للغاية ، وهو رطب ، بدرجة عالية من التماسك ، وثقيل ، مع درجة حموضة في حقل حمضي واضح (يتراوح الرقم الهيدروجيني بين 4 و 5).
جانب آخر مهم تم العثور عليه بعد بضعة أشهر من التكييف يتعلق بدرجة حرارة البخار المحمص. يحافظ الخط المعالج على قيم قريبة من القيمة النظرية بينما يُظهر الخط الآخر انخفاضًا كبيرًا يصل إلى 20 درجة مئوية. هذا الانخفاض في درجة الحرارة هو نتيجة للتأثير العازل للرواسب الناتجة عن انخفاض التبادل الحراري لأنابيب التسخين الفائق لغلاية الاستعادة.
تفاعل مغنطيسي عالي أكسيد المغنيسيوم في تعليق زيت الديزل
لم تعد هذه التشكيلات الجديدة صعبة للغاية ومثابرة ، ولكنها أكثر هشاشة وبنقطة انصهار أعلى بشكل واضح ، وبالتالي يسهل إزالتها.
من خلال توزيعه بشكل موحد على الأنابيب ، يوفر أكسيد Mg طبقة واقية تمنع ظهور ظواهر التآكل بسبب تكثيف مركبات التفاعل الحمضي ، وفي نفس الوقت تقلل من التآكل بواسطة الجسيمات المعلقة وسحبها بواسطة تيار الغاز.
يضاف PentoMag® عن طريق مضخات الجرعات المتصلة بخزان التخزين
يتم تشتيت PentoMag® مباشرة في الفرن من خلال فوهة مبردة بالماء ، مما يضمن التوزيع الصحيح للمنتج في التيار التصاعدي لغازات الاحتراق.
يتم توصيل الحاقن بدائرة الهواء المضغوط للمصنع ، مع ضغط لا يقل عن 4 بار.
يتم التحكم في فعالية العلاج عن طريق قياس الرقم الهيدروجيني للرماد المتطاير ، وحالة معلمات التشغيل ، مثل درجة حرارة البخار المحموم ، وقدرة مولد البخار وساعات التشغيل.
بناءً على خبرتنا ، نعرف أهمية الحقن المستمر والموثوق لمنتجاتنا للوصول إلى أفضل النتائج الممكنة.
مجسات الحاقن يتم تبريدها بالماء أو الهواء اعتمادًا على درجة حرارة مكان الحقن. يتم رش PentoMag® بالهواء المضغوط وتوزيعه عبر المقطع العرضي لقناة غاز المداخن. يتم تعديل طول الحاقن حسب الوضع المحلي.
يشمل لوح الجرعات مضخات قياس متينة تتطلب الحد الأدنى من الخدمة. توفر المضخة الاحتياطية النشطة توفرًا عاليًا جدًا لنظام الجرعات.
زيادة توافر النبات
رماد الخط الذي لم تتم معالجته باستخدام PentoMag® له لون غامق للغاية ، وهو رطب ، بدرجة عالية من التماسك ، وثقيل ، مع درجة حموضة في حقل حمضي واضح (يتراوح الرقم الهيدروجيني بين 4 و 5).
مع تكييف PentoMag® ، تكون الرواسب المتبقية أصغر حجمًا ، وأكثر مسامية ، وذات كثافة أقل وأقل رطوبة بطبيعتها. لذلك من السهل إزالتها عن طريق نفخ السخام. يمكن قياس الأس الهيدروجيني للرواسب المتبقية ليكون 6-7 في المناطق الباردة أعلى منبع المرشح الكهربائي بحد أقصى 10 إلى 10.5 في منطقة السخان الفائق.
تآكل وثقب أنابيب الاسترجاع
تحسين معدلات التبادل الحراري
تكوين ودائع قابلة للتفتيت
تقليل أوقات الغسل
تنظيف الأقطاب الكهربائية
نحن بحاجة إلى الاتصال شخصيا.
يتم الرد على الأسئلة المتعلقة بالوظيفة والدعم والمبيعات عبر دعم الدردشة عبر الإنترنت والبريد الإلكتروني إلى sales@pentol.net، بأسرع ما يمكن.
يقدم Pentol وحدات اختبار للتحقق من التوافق مع العملية الخاصة بك.
كل تطبيق فريد من نوعه
اترك لنا تعليقًا قصيرًا
تحميل PDF
العربية
